流体食品级不锈钢无缝管在工业上,一般用管奥氏体型不锈钢材质;0Cr19Ni9(USU304)、00Cr19Ni11(USU 304L)、1Cr18Ni9Ti(SUS 321)、0Cr17Ni12Mo2(USU 316)、00Cr17Ni14Mo2(USU 316L)等。要契合GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》的规范,还有对钢管内外表面光洁度的要求。
选购流体食品级不锈钢钢管与流体介质的种类、浓度、温度、压力、活动速度、以及其他要素有关。用于食品,饮料,酒类,生物工程等生产配置及流水线。
是针对不锈钢无缝管的外貌光洁度,禁油度以及钝化层举行要求;
1.外貌光洁度:针对钢管的内外外貌举行抛光处理惩罚,使得钢管外貌呈亮面;也便是我们常说的镜面。紧张是警备管内走的流体物质在管内形成挂壁,时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2.钝化层:抛光完成后需将钢管放入钝化池举行浸泡,用酸性钝化液将钢管外貌氧化形成钝化层,以到达钢管的抗腐化结果。
3.禁油度:钝化完成落伍行禁油洗濯,将钢管外貌的油污等去除。完成后需用油脂分析仪举行查验。紧张警备管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。
早在1925年人们就已经掌握,钢同有色金属一样可以用挤压法进行变形。由于设备和工具成本低、产品断面丰富,这种钢的热成型方法愈来愈受到人们的重视。1941年SejournetJ在于仁恩电炉公司的协助下,试验成功了玻璃润滑剂,使钢的热挤压的发展成为可能,并迅速在全世界范围推广。
传统钢挤压生产采用石墨(片状石墨与机油、焦油或油脂等混和成的涂料)作为润滑剂。但石墨润滑剂的缺点是:
①导热系数较大,隔热差、工模具温升大,磨损快,挤压长产品困难。
②容易引起产品增碳,当挤压不锈钢时容易产生晶间腐蚀,故挤压后必须去除渗碳层,结果增加了金属消耗。
③往往会使环境污染。
玻璃润滑剂与石墨相比,其优点是:
①玻璃导热系数小,能防止坯料表面过快冷却,同时也能起到保护工模具作用。
②具有良好的润滑性能,可采用大的挤压比和提高挤压速度,从而可扩大挤压机生产的产品范围。
③玻璃润滑剂化学稳定性好,不会引起组织缺陷。
④可以方便地改变玻璃润滑剂的配比,获得不同的物理性能(如软化点、粘度等),以适应挤压不同材质的产品需要。
⑤使用玻璃作为润滑剂时可以保持清洁。总之,玻璃润滑剂优点显著。国外许多研究结果指明,挤压钢时采用玻璃润滑剂效果 。
挤压钢管时必须进行润滑的部位有:挤压模、挤压筒和芯棒三个部位。
(1)挤压模的润滑:模子的润滑常用将玻璃粉压制成玻璃垫的方法,即在挤压前把玻璃垫置于模子与坯料之间。为了保证玻璃垫能连续软化在摩擦表面上,要求玻璃垫的形状与模孔入口锥和坯料端部形状相吻合。玻璃垫外径一般比挤压筒直径小3~5mm。玻璃垫内孔直径小于或等于模孔直径。玻璃垫的厚度一般取坯料长度的4%~8%。
(2)挤压筒和芯棒的润滑:挤压筒和芯棒的润滑应选用软化点低、粒度小的玻璃粉涂敷在钢坯内孔和外表面。此外,也可以用玻璃布缠包绕在坯料表面上和将玻璃布条绕在芯棒上的方法。
(3)钢管表面玻璃膜的去除:由于挤压时采用了玻璃润滑剂,挤压钢管内外表面上残留一层厚度20~50μm的玻璃膜,其性质硬而脆,有害于以后的加工和使用,必须。方法有机械法和化学法。机械法有喷丸、水冷和拉伸矫直等方法。应用化学法玻璃膜时,由于在钢管表面上残留的玻璃润滑剂具有较高的化学稳定性,它需要采用碱溶液或酸溶液。酸洗法的不足之处在于对各种钢管材质的侵蚀性大,可能使钢管表面产生过酸洗,尤其对碳钢的侵蚀性更大,因此应用上受到限制。目前采用酸碱联合法。
20世纪80年代以来, 改革开放政策的实施,促进了经济快速发展,带动了无缝钢管行业的进步。无缝不锈钢管的生产也得了快速地成长,引进了先进的工艺技术和装备,如久立率先引进了3500t挤压机,不仅使久立工业用不锈钢无缝管的生产工艺和装备跨入世界先进行列,而且作为挤压生产工艺的探路者推动了我国不锈钢无缝管工艺的变革,被列为当年度中国不锈钢行业10件大事之一。对一些重要用途的不锈钢管,如核电站用管(特殊规格)等,用户多采用挤压工艺生产供料为主,高端不锈钢管的生产逐步实现常态化;冷轧、冷拔管生产装备引进或国产化更是举不胜举,这些无缝管机组的引进投产,使我国无缝不锈钢管工艺技术及装备水平提高到了当代国际水平。
目前,我国不锈钢管应用领域“以冷轧、冷拔代热轧”产品为主,热轧管机组生产的不锈管主要还是为冷加工提供管坯料。国内久立特材、宝钢钢管、太钢钢管、武进钢管、中兴能源、常熟华新、长城特钢(成都无缝)、青山不锈、华迪钢管等是高端无缝不锈钢管生产的主力军。
在工艺技术方面,我国装备先进的无缝钢管生产线,大部分是1990年以后建成的。生产过程计算机控制、锥形穿孔机、轧辊全液压压下技术、集中变辊设计、轧辊单传动、限动芯棒轧制、阶梯芯棒轧制等先进技术得到普遍应用。随着我国无缝钢管行业工艺技术与装备水平的不断进步,不锈钢管(含大直径、厚壁)生产方式也呈多样化发展,主要有挤压机组、周期轧管机组、顶管机组、穿轧(穿孔+冷轧、冷拔)、热轧+冷轧、冷拔方式等多种生产方法。另外,也有少量采用其他方式生产,如锻造镗孔等生产方式。
【 产品规格 】:不锈钢无缝管:φ6--630mm×1--50mm 不锈钢卫生管| 也可以根据客户需要,定做不同规格的不锈钢钢管和不锈钢管材!!
【 资质认证息 】:已通过特种设备生产许可证(a1级),质量管理体系认证,ped欧盟承压设备工厂认证,gb/t14001环境管理体系认证等。 【 产品检验标准 】:gb/t14976-2012,bg13926-2013,astma312,astma213.配置有hilger直读光谱仪、超声波检验、涡流检验(ne-30b型霍士德)、晶间腐蚀试验,金相显仪,为同行业检测设备齐全的不锈钢管厂家
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准:gb/t 5777-1996 级别:c5级b. 涡流探伤et:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:gb/t 7735-2004级别:b级c. 磁粉mt和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准:gb/t 12606-1999 级别: c4级d. 电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
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